الصفحة الرئيسية > قائمة العرض
لتلبية متطلبات أي تطبيق صناعي، تتوفر مجموعة واسعة من معدات الطحن فائقة الدقة أو مطحنة طحن المساحيق الناعمة تتوفر هذه المطاحن. تُستخدم عادةً لإنتاج جزيئات دقيقة للغاية من المعادن والمواد الأخرى. ومن أمثلة هذه الأنواع: مطاحن النفث، ومطاحن الأسطوانات الحلقية، ومطاحن الوسائط المحركة، ومطاحن الكرات. يُعدّ اختيار الآلة المناسبة أمرًا بالغ الأهمية، لأن سرعة دوران هذه المطاحن تؤثر بشكل كبير على كفاءتها.
إذا كنت تبحث عن طريقة أكثر فعالية لطحن المواد، ففكر في شراء آلة طحن فائقة الدقة. إذ يمكن طحن جزيئات صغيرة بحجم النانومتر باستخدام هذا النوع من الآلات. كما أنها توفر بديلاً أكثر كفاءة في استهلاك الطاقة لطرق الطحن الكروي التقليدية. مع ذلك، يُعد اختيار حجم وسائط الطحن المناسب لاحتياجاتك أمرًا بالغ الأهمية، فكلما زادت دقة الطحن المطلوبة، زادت الطاقة اللازمة.
تُغذى مادة جافة أو معلقة في الماء إلى أسطوانة في مطحنة كروية نموذجية. ثم تدور الكرات الداخلية للمطحنة حول المحور، مما يقلل من حجم الجسيمات.
تستخدم المطاحن فائقة الدقة طرقًا متنوعة لإنتاج الجسيمات النانوية، تشمل الطحن والصدم والتآكل. ومن أكثرها شيوعًا المطاحن الكروية والكوكبية. ولتقليل حجم الجسيمات، تُستخدم كرات بأحجام مختلفة، يتراوح قطر كل كرة من سنتيمتر واحد إلى عدة سنتيمترات.
تتميز مطحنة الكرات Emax بنظام تبريد مائي خاص، وهي مطحنة كرات عالية الطاقة. تُستخدم هذه المطحنة لإنتاج جزيئات دقيقة للغاية في أقصر وقت ممكن.
وهي مناسبة لطحن عينات النفايات وأكاسيد المعادن والمواد الغروية. تتميز المطحنة بقدرة طحن مستمرة.
يحافظ نظام التبريد Emax على خلط العينة جيداً ويمنع ارتفاع درجة حرارتها. كما أنه لا يتطلب فترات راحة للتبريد.

تُعدّ التكنولوجيا المتطورة استخدام مطحنة كروية محركة تُستخدم هذه التقنية في الطحن فائق الدقة. بالإضافة إلى ذلك، بدأت تظهر في تطبيقات التعدين التجارية على نطاق أوسع.
في غضون فترة وجيزة، تستطيع مطاحن الوسائط المحركة إنتاج الجسيمات النانوية. إلا أنها تواجه عدداً من الصعوبات، منها الحاجة إلى إزالة المناطق الراكدة، والتآكل، والتلوث. ويمكن التغلب على هذه المشكلات من خلال التصميم الأمثل.
يتطلب اختيار حجم الوسائط الأمثل عناية فائقة. يجب أن يكون معامل يونغ للوسائط أكبر من معامل يونغ للمادة المراد طحنها. سيؤدي ذلك إلى تقليل الطاقة المستهلكة في عملية التشكيل. من الضروري اختيار الوسائط بناءً على صلابة المادة المراد طحنها.
يجب عليك اختيار بيئة الطحن المناسبة بالإضافة إلى اختيار الوسائط الملائمة. قد تُغير مطاحن الوسائط المُحَرَّكة بنية البلورات المعدنية، مما قد يؤثر على العمليات اللاحقة.
يجب تحديد توزيع حجم الجسيمات للمنتج المطحون بدقة لتجنب هذه المشكلة. ومن بين التقنيات المستخدمة: تشتت الضوء الديناميكي، وتحليل الصور، وقياس مساحة سطح BET.
يُعدّ تحديد كمية الطاقة اللازمة لتحقيق النتيجة المرجوة تحديًا كبيرًا. ومن الضروري تحقيق توازن بين تكلفة الطاقة الإضافية اللازمة للطحن وتكلفة تقليل حجم الجزيئات. عادةً، لا يُخصّص سوى جزء صغير من إجمالي الطاقة المستخدمة في الطحن لمزيد من طحن الجزيئات الدقيقة.

تُجرى عملية طحن المعادن في مطحنة حلقية أسطوانية، وهي آلة مثالية لمعالجة المساحيق فائقة النعومة. تتميز هذه الآلة بنطاق نعومة يتراوح بين 325 و1800 مش، ويمكنها طحن مجموعة واسعة من المواد. ومن بين المعادن التي يمكن معالجتها بهذه الآلة: الفلسبار، والدولوميت، والكالسيت، والكوارتز، والطين، والخبث، والبنتونيت.
تحتوي مطحنة الأسطوانة الحلقية المبتكرة على فتحات لدخول وخروج الهواء. وتتوزع هذه الفتحات بشكل متناظر على الحلقة. ويضمن تناظر تدفق الهواء بين فتحات الدخول والخروج توزيع المادة بشكل متجانس في جميع أنحاء المطحنة.
يدخل المسحوق الناعم إلى نظام التجميع عبر عجلة تصنيف في مطحنة حلقية أسطوانية من النوع المذكور. بعد ذلك، ينتقل عبر نظام تجميع غبار نبضي. ثم ينتقل إلى حاوية أو حاويات للمنتجات النهائية.
إن وجود الحلقة وحلقة الطحن داخل أسطوانة أمان لمنع تسرب المواد المطحونة يُعدّ سمة مميزة أخرى لطاحونة الحلقة الأسطوانية. ولعكس تيار محرك المغزل، يشتمل هيكل حلقة الطحن على وسادة تلامس غير صلبة.
تتميز هذه المعدات بصغر حجمها، وانخفاض استهلاكها للطاقة، والحد الأدنى من إعادة نقل المواد. إلا أنها تتطلب معدلات تدفق هواء عالية. فإذا لم يكن معدل تدفق الهواء مرتفعًا، ستُفرغ المواد بحجم حبيبات أكبر.

تُعد مطاحن النفث فعالة للغاية آلة طحن فائقة النعومةإنها مثالية لتقليل حجم الجزيئات إلى أدنى حد. كما أنها فعالة في طحن مختلف المواد، سواء كانت جافة أو رطبة، بما في ذلك المواد الحساسة للحرارة.
تتميز مطاحن النفث بقدرتها على الطحن دون استخدام أي أدوات ميكانيكية، على عكس معدات الطحن الأخرى، مما يزيد من الإنتاجية. كما أنها تتمتع بعدد من الخصائص المميزة التي تجعلها الخيار الأمثل للطحن فائق النعومة.
يُستخدم الهواء المضغوط في عملية الطحن النفاث، وهي النوع الأكثر شيوعًا. ويُستخدم عادةً ضغط 100 رطل/بوصة مربعة لتوصيل الهواء المضغوط. ويُستخدم في درجات حرارة تتراوح بين أقل من الضغط الجوي و700 درجة فهرنهايت. مع ذلك، يمكن تطبيق درجات حرارة أعلى عليه.
تُعدّ مطحنة النفث ذات الطبقة المميعة نوعًا آخر من أنواع الطحن النفاث. تُبطّن حجرة الطحن بالطبقة المميعة، وتتميز بمزايا مثل كفاءة التكسير العالية، واستهلاك الطاقة المنخفض، وانخفاض مستوى الضوضاء.
تؤدي تصادمات الجسيمات إلى تفتيت الجسيمات الكبيرة أثناء عملية الطحن، حيث تتضاعف طاقة التصادم الحركية للجسيمات أربع مرات. ومع ذلك، قد تكون التصادمات عالية الطاقة ضرورية إذا كان للجسيم رابطة جزيئية قوية.
تختلف خصائص تصميم المطحنة تبعاً للمادة المراد طحنها. فعلى سبيل المثال، قد يتراوح عدد فوهات الطحن من ثلاث إلى أربع وعشرين فوهة. وتنتج هذه الفوهات تدفقاً هوائياً فائق السرعة.
يُعد الحجر الجيري والمعادن الأرضية النادرة والمعادن غير الفلزية والأطعمة الصحية والمواد الكيميائية الخام أمثلة على المواد التي تُطحن عادةً باستخدام مطحنة نفاثة. كما يمكن لهذا النوع من المطاحن طحن المواد ذات الصلابة العالية ونقاط الانصهار المنخفضة.
تُعدّ شركة تينكان مركزًا للتصنيع يمتد على مساحة 20,000 متر مربع، ومرفقًا للبحث والتطوير يمتد على مساحة 22,000 متر مربع. كما تمتلك تينكان أكثر من 400 نوع من قطع الغيار والملحقات. وتسعى تينكان جاهدةً لتلبية احتياجات جميع عملائها على أكمل وجه. وقد تعاونت تينكان مع 20 طبيبًا من خمس جامعات مرموقة، وحصلت على أكثر من 30 براءة اختراع.
ينصب تركيز أعمال الشركة الرئيسي على ثلاثة مجالات: تصنيع معدات المساحيق، وتكنولوجيا المساحيق، ومواد المساحيق. وتشمل منتجاتنا الرئيسية الحالية جميع أنواع مطحنة الكرة الكوكبية المعملية، وآلات التكسير/الطحن، ومعدات الفرز والخلط والتحريك، بالإضافة إلى معدات المختبرات الأخرى مثل صناديق القفازات وغيرها من المعدات العلمية.
الشركة حاصلة على شهادات ISO9001 وCE وSGS وغيرها. كما تمتلك أكثر من 40 تقنية حاصلة على براءات اختراع محمية بحقوق الملكية الفكرية المستقلة، مثل: مختبر مطحنة الكرة الكوكبيةوقد أعلنت الحكومة أنها "مؤسسة ذات تقنية عالية داخل مقاطعة هونان".
تُعدّ المؤسسات البحثية والجامعات أكبر فئات العملاء. وإلى جانب خدمة أكثر من 20000 عميل، تُصدّر الشركة منتجاتها إلى أكثر من 60 دولة، مثل... مطحنة الكرة الكوكبية.
تؤثر عوامل عديدة على سرعة دوران آلة الطحن فائق الدقة، منها حجم وسائط الطحن، وعملية الطحن، وطبيعة المادة المراد طحنها. فكلما زادت سرعة الدوران، زاد تشوه وسائط الطحن، مما يؤدي حتماً إلى تصغير حجم المنتج النهائي.
من المهم معرفة توزيع أحجام جزيئات المادة المراد طحنها قبل البدء بعملية الطحن. من الأفضل أن يكون حجم الجزيئات متقاربًا بما يكفي لضمان تكسيرها بفعالية، ولكن ليس صغيرًا جدًا لدرجة إهدار الطاقة. كما يجب الموازنة بين تكلفة الطاقة الإضافية اللازمة للطحن وانخفاض حجم المنتج النهائي.
تقليدياً، تتمثل العوائق الرئيسية أمام الطحن فائق النعومة في متطلبات الطاقة العالية والاعتقاد بأن توزيع حجم الجسيمات سيكون ضيقاً للغاية. ومع ذلك، فإن هذه الأمور ليست صحيحة بالضرورة.
تتميز تقنيات الطحن فائق الدقة عموماً بكفاءة أعلى في استهلاك الطاقة مقارنةً بطرق الطحن التقليدية، كما أنها توفر المواد الخام، بالإضافة إلى أنها تُنتج منتجات عالية الجودة.
إضافةً إلى ذلك، يوفر الطحن فائق النعومة مجموعة فريدة من الخصائص الفيزيائية والكيميائية، مما يجعله خيارًا مثاليًا لأنواع معينة من المواد. وتشمل هذه الخصائص: درجة عالية من الذوبان والتشتت والنشاط التفاعلي الكيميائي. كما يتميز بتأثير نقل ممتاز.
يُستخدم الطحن فائق النعومة في العديد من الصناعات، وهو مناسب بشكل خاص لمعالجة المواد الخام الثمينة والقيّمة. علاوة على ذلك، يمكن إجراء هذه العملية في درجات حرارة منخفضة للغاية.
في صناعة معالجة المعادن، طحن فائق الدقة تُعدّ هذه عملية نموذجية. تزداد قدرة الجسيمات على التفتت نتيجةً لزيادة مساحة سطحها. مع ذلك، قد ينتج عن ذلك ارتفاع تكاليف استهلاك الطاقة والمواد. لذا، يُنصح باختيار ظروف التشغيل المناسبة وإجراء اختبارات كافية لخفض هذه التكاليف.
تشمل وسائط الطحن الشائعة الخام نفسه، والخبث، وحصى الأنهار. في البداية، حدّت هذه المواد من إمكانية تقليل حجم الجسيمات. ولكن، تم ابتكار فئة جديدة تمامًا من وسائط الطحن. تتميز هذه المواد بكثافتها العالية وتجانسها الكيميائي، كما أنها تتميز باحتكاك انزلاقي أقل. وبالمقارنة مع الوسائط التقليدية، فإنها تستهلك طاقة أقل.
تتطلب عملية إنتاج جزيئات أدق سرعة دوران أعلى. تبدأ وسائط الطحن بالتلف عند السرعات العالية، مما يؤدي في النهاية إلى صغر حجم المنتج.
يعتمد استخلاص معادن مجموعة البلاتين في صناعة التعدين بشكل كبير على الطحن فائق الدقة. وقد أثبتت وحدة الطحن بقدرة 2.6 ميغاواط التي تشغلها شركة أنجلو بلاتينيوم في روستنبرغ بجنوب إفريقيا، أن الطحن فائق الدقة يعزز الاستخلاص ويقلل من تآكل بطانة المطحنة.
بالنسبة للتطبيقات التي تتطلب طحنًا دقيقًا، توفر العديد من الشركات وحدات SMD. تتكون هذه الوحدات عادةً من عدد من وحدات SMD الموصولة على التوالي. تبلغ القدرة المركبة لأكبر وحدة SMD مستخدمة حاليًا 1.1 ميغاواط، بينما تبلغ قدرة وحدة SMD إضافية 355 كيلوواط.
يتم تركيب العديد من أجهزة الطحن السطحي في دائرة للطحن الدقيق. ومع ذلك، يختلف استهلاك الطاقة بشكل كبير تبعاً لتوزيع حجم الجسيمات وظروف التشغيل.