الرئيسية > قائمة العرض
تُعد الكرات من أكثر أنواع الكرات شيوعًا المستخدمة في مطاحن الكرات. طحن الكراتتُستخدم هذه الكرات في العديد من الصناعات، ويمكن تصنيعها من مواد مختلفة. عند اختيارها، يجب مراعاة عدة عوامل، مثل صلابتها وسعرها وكثافة مادتها. ستساعدك النصائح التالية في اختيار الكرات المناسبة لاحتياجاتك.
تم ابتكار عملية التصليد الحراري على مرحلتين، وهي طريقة ثورية، لتحل محل عملية التصليد الحراري التقليدية باستخدام حمام الملح. في هذه العملية، تُسخّن قضبان فولاذية دائرية كاملة لمدة دقيقتين في فرن كهربائي. ولإنتاج كرات طحن بالصلابة والتركيب الكيميائي المطلوبين، تُدار القضبان وتُبرّد في آلات متخصصة.
استخدم كرات طحن لمطحنة الكرة خضعت الكرات لجولة ثانية من المعالجة تم خلالها تبريدها بالهواء إلى درجة حرارة الغرفة. وقد قُيست مقاومة الكرات للصدمات باستخدام سلسلة من اختبارات التآكل. استُخدم في هذه الاختبارات كل من جهاز اختبار الصدمات البندولي LZ24 وجهاز اختبار التآكل الكروي القرصي (مقياس الاحتكاك HT-600).
تُظهر النتائج أن مقاومة الصدمات لكرات الطحن المعالجة بمحلول سيليكات الصوديوم بنسبة 40% وزناً تُضاهي مقاومة الكرات المعالجة في ظروف أخرى. ومع ذلك، فإن تأثير زيادة نسبة سيليكات الصوديوم يكون أكثر وضوحاً.
بلغت نسبة تكوير سطح كرات الطحن أكثر من 95%، مما أدى إلى زيادة ملحوظة في صلابتها. كما تبين أنه مع زيادة تركيز سيليكات الصوديوم، انخفض عدد الأخاديد على أسطح الكرات.
أظهرت الكرة، بالإضافة إلى صلابتها العالية، آلية كسر مطيلة. ويعود ذلك إلى وجود الفريت الإبري محاطًا بالأوستنيت المحفوظ. كما احتوت بنية المادة الأساسية على أوستنيت سفلي دقيق. ويتحول طور المارتنسيت تدريجيًا إلى طور الأوستنيت العلوي مع زيادة تركيز الملح.
يوضح الشكل 3 مورفولوجيا كرات ADI. تُظهر الكرات المصنعة من محلول سيليكات الصوديوم بتركيز 40% وزناً بنية مجهرية من الأوستنيت المختزلة ونمط كسر مطيلي مقارنةً بكرات الطحن التقليدية.
لوحظ أيضاً تآكل الكرات الكاشطة والالتصاقية نتيجةً لتركيز أعلى من محلول سيليكات الصوديوم. كانت الكرات ذات التركيز الأعلى من سيليكات الصوديوم أكثر مقاومةً للتآكل الكاشط. في المقابل، كانت الكرات التي تحتوي على نسبة أعلى من أملاح الكبريتات أقل كشطاً.

تُعرف نسبة الوزن إلى الحجم بالكثافة النوعية لـ كرات طحن السيراميكيُعدّ هذا عاملاً بالغ الأهمية عند اختيار وسيط الطحن. فكلما زادت الكثافة النوعية، تحسّنت النتائج. كما ينتج عن زيادة الكثافة حجم جسيمات أصغر.
تنقسم وسائط الطحن إلى فئتين رئيسيتين: وسائط الطحن الكروية والأسطوانية. وتأتي كلتاهما بأحجام وأشكال متنوعة.
بالمقارنة مع الكرات، تتميز وسائط الطحن الأسطوانية بكثافة أكبر. تُعد كرات الألومينا عالية الكثافة (السيراميك) خيارًا آخر، وهي مثالية لطحن المواد اللينة أو سهلة الطحن. يبلغ وزن كرات الألومينا عالية الكثافة عادةً 17.7 رطل لكل جالون من السعة.
الكرات الصلبة المقاومة للتآكل والتشقق صلبة وغير منفذة للماء. تبلغ كثافتها النوعية 3.4 وهي أثقل من كرات البورسلين. توجد كرات من نيتريد السيليكون كبديل. أما كرات الزركونيا، فتتميز بجودة سطح استثنائية.
تُستخدم الكرات من الفئة الخامسة من حيث الصلابة في طحن السبائك والمواد الصلبة. وتُعدّ السلاسل 90 و92 و95 و99 مجموعات فرعية منها.
تأتي وسائط الطحن عادةً على شكل كرات من الفولاذ المقاوم للصدأ، وتُستخدم في معاجين ذات ألوان فاتحة. وهي أقل تكلفةً من أنواع وسائط الطحن الأخرى. تتميز كرات الفولاذ المقاوم للصدأ بخاصية المغناطيسية.
يمكن طحن نفس المواد باستخدام كرات نيتريد السيليكون. تتوفر هذه الكرات بمقاسين: 2 مم و3 مم. معامل تمددها الحراري مشابه جدًا لمعامل تمدد الفولاذ. وهي مناسبة لطحن المواد بدقة متناهية.
يُعدّ كربيد التنجستن أصلب أنواع وسائط الطحن المتوفرة حاليًا، ويأتي على شكل أقراص كروية وأقراص صغيرة. إلا أن سعره مرتفع.
يجب أن يكون سطح كرات التجليخ أقل خشونة من 0.04 مم (الدرجة G40). كما يجب أن تكون كثافتها النوعية أعلى من كثافة المادة المراد تجليخها، ويُنصح عادةً بكثافة نوعية لا تتجاوز أربعة.
كانت كرات الطحن تُصنع سابقًا من الفولاذ والسيراميك. ومع ذلك، تتوفر اليوم أنواع عديدة أخرى من وسائط الطحن. وقد جُرّبت أشكال أخرى لوسائط الطحن، لكنها لم تُحقق النجاح المرجو.
يُعدّ الأثر الاقتصادي لتآكل وسائط الطحن كبيراً. فالمادة التي يتم طحنها، وسرعة المطحنة، وحجم الوسائط، كلها عوامل تؤثر على سرعة تآكلها.

من الضروري اختيار عدد الكرات المناسب لطاحونة الطحن. فهذا يضمن تحسين أداء الطاحونة باستخدام العدد الأمثل من الكرات. ومن المهم أيضاً تجنب الطحن الزائد.
لا يوجد حل واحد يناسب الجميع. يعتمد ذلك على نوع المادة التي تعالجها، وسرعة عملك، وكمية كرات طحن من الزركونيا جميع المتغيرات التي تستخدمها تؤثر على شحنة الكرة المثالية.
تم تحديد كمية الكرات المثالية من خلال عدد من الدراسات. استخدمت إحدى هذه الدراسات مقياسًا معمليًا لتقييم كمية الكرات، بينما بحثت دراسة أخرى في كيفية تصنيفها. قد لا تنجح هذه الأساليب في التطبيقات العملية، لكنها مع ذلك توفر معلومات قيّمة حول مطحنتك تحديدًا.
تعتمد كمية الكرات المثالية لطاحونة الطحن على عدة عوامل، منها نسبة المنتج المتدفق عبر الطاحونة (P80). يمكنك حساب متوسط قطر الكرات باستخدام هذه النسبة، واستخدامها كمؤشر عام لحجم الشحنة.
قد يكون من الصعب تقدير كمية الكرات الفعلية في المطحنة. يمكن استخدام مستوى التعبئة الفعلي كمؤشر موثوق. بعد بضع ساعات، يمكنك أيضًا فحص حجم المواد الصلبة. مع ذلك، لا يمكن قياس كمية الكرات المثالية بشكل مستمر.
باستخدام مخطط انسيابي منطقي، يمكنك تحديد كمية الكرات المثالية للمطحنة. وهذا بدوره يساعدك في تحديد العامل المحدد الرئيسي.
إضافةً إلى نسبة وعاء الطحن المذكورة سابقًا، يمكن استخدام جهاز محاكاة لتقييم فعالية دائرة الطحن. يُعدّ جهاز المحاكاة أداةً ممتازةً لتحديد كمية كرات الطحن المُكمّلة المثالية. ويمكن زيادة سعة الدائرة بنسبة تصل إلى 12% باستخدام هذه الكمية المثالية.
على الرغم من الأرقام والإحصائيات الرائعة، إلا أن تحديد الشحنة المثالية للكرة عمليًا قد يكون صعبًا. ومع ذلك، يمكن لمحاكاة جيدة أن تزودك بالمعلومات التي تحتاجها لاتخاذ قرارات صائبة.
ختاماً، يتكامل المخطط الانسيابي المنطقي للمطحنة مع المحاكاة لتحديد كمية الكرات المثالية لطحن الحبوب. لذا، من الضروري استشارة مهندس مختص.

تكلفة وسائط كرات الطحن أصبحت هذه المشكلة متفاقمة في قطاع التعدين. ويُعدّ انخفاض كفاءة الإنتاج عاملاً مساهماً، بالإضافة إلى ارتفاع سعر المنتج. كما أن آثار الحرارة والضوضاء الناتجة عن هذه العملية شديدة.
عقدت غرفة التجارة والصناعة الأوكرانية مؤتمراً عبر الإنترنت لمناقشة هذه القضية. وتركزت المناقشات بين ممثلي قطاع الأعمال من كندا وأوكرانيا على كيفية بناء تعاون ناجح بين البلدين، كما ناقشوا سبل تعزيز التبادل التجاري بينهما.
ارتفعت التكاليف في منجم أوليمبيادا نتيجةً لمعالجة الشركة للخامات المقاومة للحرارة وحاجتها إلى قطع غيار لشاحنات القلاب ومعدات الحفر. كما اشترى المنجم البنزين ووقود الديزل، بالإضافة إلى زيادة عمليات استخراج الخامات. وتزامن ارتفاع تكاليف المنجم مع زيادة إنتاجه.
ونتيجةً لذلك، طورت شركة Energosteel الأوكرانية حلاً لهذه المشكلة. ولتحسين جودة كرات الطحن، ابتكرت الشركة عملية تلطيف وتبريد متطورة للغاية. وقد نفذ خبراء من مؤسسات البحث العلمي هذه التقنية، التي سهّلت المعالجة الحرارية لكرات الطحن مقارنةً بالمعالجة الحرارية التقليدية، وزادت من صلابتها الحجمية.
انخفضت نسبة الفاقد من 37% إلى 24% بعد إعادة تصميم آلية البوابات. ووفقًا لدراسة إحصائية لبيانات المطحنة، انخفض استهلاك كرات الطحن بنسبة 6.5%، وهي نسبة ذات دلالة إحصائية. وكان من المهم مراعاة إعدادات حامل الدرفلة المناسبة، لأن انخفاض الاستهلاك لم يكن وليد الصدفة.
تُستخدم ثلاث مراحل في إنتاج كرات الطحن المطروقة. في البداية، تُطرق المكونات الأساسية. ثم تُسخّن الكرة لزيادة مقاومتها للشد والتآكل. بعد ذلك، يُفحص المنتج. إضافةً إلى ذلك، فإن عملية الصب التقليدية غير منهجية في الغالب، وكثيرًا ما تفشل في تحقيق النتائج المرجوة. لذلك، تم تحسين طريقة الصب باستخدام منهج ديناميكا الموائع الحسابية.
تتمتع الكرة المطروقة ببعض المزايا مقارنةً بالكرة المصبوبة بالكروم. مع ذلك، فإن جودة الكرة المطروقة ليست مضمونة.
تُعدّ شركة تينكان مركزًا للتصنيع يمتد على مساحة 20,000 متر مربع، بالإضافة إلى مركز للبحث والتطوير بمساحة 2,000 متر مربع. وتقدم تينكان خمسة خطوط إنتاج تضم أكثر من 40 طرازًا وأكثر من 400 نوع من الملحقات وقطع الغيار، مثل: كرات الطحن للمطاحنتلبي شركة تينكان جميع احتياجات عملائها من جميع النواحي. وهي شريكة لعشرين طبيباً وحائزة على أكثر من ثلاثين براءة اختراع.
ينصب تركيز أعمال الشركة الرئيسي على ثلاثة مجالات: تصنيع معدات المساحيق، وتقنيات المساحيق، ومواد المساحيق. تشمل منتجاتنا الرئيسية حاليًا جميع أنواع مطاحن الكرات الكوكبية المخبرية، وآلات التكسير والطحن، ومعدات الفرز والخلط، بالإضافة إلى معدات مخبرية أخرى مثل صناديق القفازات، ومعدات البحث العلمي، وغيرها.
حصلت الشركة بنجاح على شهادات نظام إدارة الجودة ISO9001، وشهادة CE، وشهادة SGS، وغيرها من الشهادات المعتمدة لأنظمتها. كما تمتلك الشركة أكثر من 40 براءة اختراع في مجال التقنيات الأساسية، ولكل منها حقوق ملكية فكرية خاصة بها. وقد حازت الشركة على اعتراف الحكومة كـ"مؤسسة ذات تقنية عالية في مقاطعة هونان".
تُعدّ الجامعات ومعاهد البحوث أكبر فئات العملاء. وإلى جانب خدمة أكثر من 20,000 عميل، تُصدّر الشركة منتجاتها إلى أكثر من 60 دولة.