الرئيسية > قائمة العرض
استخدم وسائط الطحن تشمل هذه المواد كربيد التنجستن، والكروم عالي النقاء، والألومينا. وتُستخدم لأغراض متنوعة. على سبيل المثال، يُعد كربيد التنجستن مادة صلبة كاشطة تُستخدم لصقل سطح الفولاذ. أما الألومينا، فهي مادة لينة تُستخدم للتلميع. وتُستخدم هذه الأنواع من المواد في جميع أنواع الآلات.
الألومينا مادة شائعة الاستخدام كـ وسائط الطحنيعود ذلك إلى صلابته العالية ومقاومته للتآكل. يُستخدم الألومينا بكثرة كوسيط طحن كاشط في صناعات الزجاج والسيراميك والمينا. وتتنوع وسائط الطحن المصنوعة منه، فمنها الكرات والأسطوانات والأقمار الصناعية والخرز. يُصنع الألومينا بمزج أكسيد الألومنيوم مع مادة ملوثة، كأكسيد معدني مثل أكسيد المغنيسيوم أو أكسيد الكالسيوم. كما يمكن مزج أكسيد الألومنيوم بمادة رابطة عضوية. ويمكن إنتاج أكسيد الألومنيوم بتسخين هيدروكسيد الألومنيوم في فرن خاص. يتوفر أكسيد الألومنيوم أيضاً بصورة نقية جداً، ويمكن إنتاجه بكميات كبيرة في المصانع. كما يمكن إعادة تحويل أكسيد الألومنيوم إلى بلورات. تتراوح مسامية جسم مسامي بلوري من ألفا-Al₂O₃ (α-Al₂O₃) الخالي من الماء بين 25% و60%. يمكن أن يتراوح حجم مسام الجسم البلوري من 0.03 إلى 2 ميكرون.
قد تحتوي الألومينا على أكسيد المغنيسيوم وأكسيد الكالسيوم، وتصل نسبة أكسيد الألومنيوم فيها إلى 5% من وزنها. ومن أنواع الملوثات الأخرى أكسيد الليثيوم. تُصنف الألومينا إلى معدن نشط أو غير نشط. من المهم اختيار وسيط الطحن بناءً على حجم المادة المراد طحنها عند وضعها في الآلة. على سبيل المثال، كلما كانت وسائط الطحن أكبر، كان حجم الجسيمات النهائية أصغر. يُعد الستياتيت من أكثر أنواع السيراميك شيوعًا، ولكن يُعتقد أن الألومينا خيار أفضل لصلابتها ومقاومتها العالية للاتساخ، بالإضافة إلى مقاومتها للخدوش والأحماض. تُصنع الألومينا كوسيط طحن من قبل العديد من الشركات، ومنها شركة يونيون بروسيس.

يُعد كربيد التنجستن مثاليًا للاستخدام في عمليات الطحن أو وسائط الطحننظرًا لصلابته الشديدة، تتراوح قيمة معامل يونغ الخاص به بين 530 و700 جيجا باسكال، أي ضعف قيمة معامل يونغ للفولاذ. ولتحقيق ذلك، يحتاج إلى صقل بمواد كاشطة شديدة الصلابة. كربيد التنجستن مركب كيميائي يتكون من ذرات التنجستن والكربون بنسب متساوية. يُعد كربيد التنجستن أصلب مادة في العالم، ويأتي على شكل مسحوق رمادي يُستخدم في صناعة محامل عالية التحمل، ومسامير كروية، وصمامات هيدروليكية دقيقة. يُستخدم كربيد التنجستن في العديد من التطبيقات، مثل أدوات القطع، والمجوهرات، والآلات الصناعية. لا يتوفر كربيد التنجستن بسهولة مثل وسائط الطحن الأخرى، مما يعني ضرورة طلبه. ولكنه متوفر بأشكال وأحجام وتشطيبات متنوعة. على سبيل المثال، يمكنك شراء كرات الألومينا المصممة خصيصًا للمطاحن عالية الطاقة. هذه المواد مصنوعة من مركب يسمى الألومينا، وهو مركب شديد المقاومة للتآكل، ولا تحتوي على أي رصاص. كما أنها أقل تكلفة من معظم أنواع الوسائط الأخرى.
تُصنع الكرات أيضًا من أكسيد الزركونيوم، وهي أقوى أنواع السيراميك. ومن المعروف أن الزركونيا المُثبَّتة بالإيتريا تتميز بنظافتها. يُعد الفولاذ المقاوم للصدأ مادة شائعة أخرى لوسائط الطحن، فهو مغناطيسي، ما يُميزه عن الوسائط الأخرى. يتوفر الفولاذ المقاوم للصدأ بأشكال متنوعة، مثل الكرات والقضبان والأسطوانات. غالبًا ما تُستخدم وسائط الفولاذ المقاوم للصدأ مع مواد طينية فاتحة اللون. كما تتوفر وسائط كربيد السيليكون بأحجام مختلفة. تُعد وسائط نتريد السيليكون أغلى ثمنًا، لكنها تُستخدم على نطاق واسع في الطحن الصناعي. ورغم شيوعها، إلا أن تصنيعها ليس بالأمر السهل، لذا يُنصح بالبحث جيدًا. يُمكن للمختصين في تصنيع كربيد التنجستن تزويدك بوسائط الطحن التي تحتاجها لمعداتك التي تُصغِّر حجم المواد.

يُصنع الإسمنت في وسائط الطحن في مطحنة الكراتs مصنوعة من فولاذ عالي الكروم. يمكن استخدامها مع الخامات الرطبة والجافة. أهم ما يميز هذا النوع من وسائط الطحن هو مقاومته العالية للتآكل واحتفاظه بصلابته. يتمتع بأفضل مقاومة للتآكل عندما يكون تركيبه مارتنسيتيًا ويحتوي على كربيدات كروم صلبة. خلال عملية التصنيع، تُصهر عينات فارغة في فرن حث كهربائي بتردد متوسط، مما يضمن التحكم الدقيق في المعايير. وللحصول على مستوى الصلابة المطلوب، يُستخدم محلول تبريد خاص. بعد ذلك، تتم عملية الصب، ثم تُبرد الكرات عند درجة حرارة 400 درجة مئوية تقريبًا. يُعد فرن الدفع الغازي المستمر خيارًا آخر، ونظرًا لكونه أوتوماتيكيًا، فإنه أقل عرضة للعبث به. تُفضل مطاحن SAG استخدام الكرات المصنوعة من الفولاذ المطروق نظرًا لكفاءتها العالية، كما أن سعرها أقل، إلا أنها لا تتوفر بأحجام متنوعة.
يمكن تصنيع أنواع مختلفة من كرات الطحن عالية الكروم. وتُعدّ الكرات الدائرية والمستطيلة والمربعة من أكثر الأشكال شيوعًا، ويتراوح حجمها من 3/32 بوصة إلى 1 بوصة. وهي من أصلب وأكثر وسائط الطحن متانةً، كما تتميز بأفضل كثافة نوعية. تُستخدم براميل فولاذية سعة 55 جالونًا لشحن كرات فولاذ الكروم. يُوصى باستخدام هذا النوع من وسائط الطحن لإعادة الطحن الرطب فائق النعومة، فهي ليست قوية فحسب، بل مقاومة للتآكل أيضًا. هناك العديد من الشركات التي تُصنّع وسائط الطحن عالية الكروم، مثل Scaw Metal وMagotteaux وMepsa، والتي تُنتج أنواعًا عديدة من الكرات. وقد طرحت شركة Vega Industries خطًا جديدًا من وسائط الطحن، حيث تمكنت من إطالة عمر وسائط الطحن وزيادة كفاءة معالجة الوقود.

تُستخدم كرات الصلب الكربوني المُقسّى بالكامل في صناعة الأغذية والمشروبات، بالإضافة إلى العديد من الصناعات الأخرى. تتميز هذه الكرات بخاصية المغناطيسية، مما يجعلها مفيدة في تطبيقات أخرى. تتمتع الكرات المُقسّى بالكامل بمتانة أكبر وقدرة على تحمل أوزان أثقل من الكرات المُقسّى سطحيًا. كما أنها أكثر مغناطيسية من وسائط الطحن الأخرى. إلى جانب جودتها العالية، تُعد الكرات المُقسّى بالكامل أقل تكلفة بكثير. مع ذلك، فهي عرضة للصدأ في الماء، لذا من المهم الحفاظ عليها جافة عند عدم استخدامها. عند اختيار الكرات المُقسّى بالكامل، من المهم اختيار مورد قادر على توفيرها في الوقت المناسب، وأن يكون قادرًا على تقديم مجموعة واسعة من الأحجام والأشكال.
تُصنع الكرات الفولاذية باستخدام مجموعة متنوعة من السبائك، من أكثرها شيوعًا الفولاذ منخفض الكربون والفولاذ الكرومي. تُعد الكرات الفولاذية عالية الكربون بديلاً ممتازًا للفولاذ الكرومي، حيث يُساعد محتواها العالي من الكربون على تقليل التآكل، كما يُحسّن صلابتها. تتوفر هذه الكرات الفولاذية بأحجام مترية متنوعة، وهي مصنوعة من سبائك الحديد والكربون، وتُشكّل بالتشكيل. وسائط الطحن المشكلة بالتشكيل كرات فولاذية صلبة تتميز الكرات الفولاذية المُقسّاة بالكامل بشكلها المنتظم وكثافتها العالية، مما يمنحها أداءً فائقًا في عمليات الطحن. وتُعدّ تكلفتها أقل نسبيًا من تكلفة الكرات المُقسّاة سطحيًا. كما تتميز الكرات المطروقة بمقاومتها للتآكل، ومتانتها الفائقة التي تضمن لها عمرًا طويلًا. ومن مزاياها الأخرى سهولة تركيبها مقارنةً بالكرات المُقسّاة سطحيًا، لا سيما الكرات المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ. ويُعدّ اختيار وسائط الطحن المناسبة أمرًا بالغ الأهمية لضمان كفاءة العمليات، فضلًا عن تقليل وقت التوقف والتكاليف. إضافةً إلى ذلك، من المهم اختيار درجة الصلابة المناسبة.
تمتلك شركة تينكان مصنعًا بمساحة 20,000 متر مربع ومركزًا للبحث والتطوير بمساحة 22,000 متر مربع. وتستطيع تينكان تلبية جميع متطلبات عملائها بشكل كامل. تمتلك تينكان أكثر من 30 براءة اختراع، وتتعاون مع 20 باحثًا من خمس جامعات مرموقة.
تتمثل أعمال الشركة الرئيسية في تصنيع معدات المساحيق وتقنياتها وموادها. تشمل منتجاتنا الرئيسية حاليًا جميع أنواع مطاحن الكرات المخبرية، ومطاحن الكرات الكوكبية، وآلات التكسير والطحن، ومعدات الفرز والخلط والتحريك، بالإضافة إلى معدات مخبرية أخرى مثل صناديق القفازات والمعدات العلمية، وغيرها الكثير.
حصلت الشركة على شهادة نظام إدارة الجودة ISO9001، وشهادات CE وSGS، بالإضافة إلى شهادات أنظمة أخرى. كما استحوذت على أكثر من 40 تقنية أساسية حاصلة على براءات اختراع، تتمتع بحقوق ملكية فكرية مستقلة. وقد صُنفت كشركة "تقنية متقدمة في مقاطعة هونان".
تشمل قاعدة عملاء الشركة الرئيسية مراكز الأبحاث والجامعات والشركات التقنية. وتخدم الشركة أكثر من 20,000 عميل حول العالم، وتُصدّر منتجاتها إلى أكثر من 60 دولة.
مطاحن الحصى هي نوع من مطحنة الكرات المحركةتُستخدم هذه المطاحن عادةً للطحن الدقيق. تتكون من أوعية بطيئة الدوران قادرة على طحن المواد الصلبة إلى مسحوق. كما يمكن استخدامها للطحن الجاف. يمكن وضع مطاحن الحصى على قواعد خرسانية أو طوبية، ويمكن تبطينها بالبورسلين أو المطاط. تتوفر مطاحن الحصى بثلاثة أحجام أساسية، وأكثرها شيوعًا حصى بسمك 1.5 بوصة وحصى عادي بسمك 2 بوصة. تُصنع الحصى من مجموعة متنوعة من المعادن والمواد غير المعدنية. تُعد حصى الصوان أقدم أنواع الحصى، وتتميز بكثافتها العالية مقارنةً بأنواع الحصى الأخرى. تُستخدم هذه الحصى في تطبيقات واسعة النطاق، من طلاء السيراميك إلى أصباغ الأنيلين.
خلال المراحل الأولى لتشغيل المطاحن، لاحظ المشغلون في كثير من الأحيان تلوث المواد الخام بالحصى. وكان هذا الأمر ضارًا بشكل خاص بطحن الكوروندوم والتلك ورمل الزجاج. ولتجنب ذلك، اعتاد المشغلون الأوائل على استخدام كرات فولاذية كبيرة. أما اليوم، فتُبطّن مطاحن الحصى الحديثة بطوب عالي الألومينا، حيث تتجاوز نسبة الألومينا فيه 90%. ونظرًا لكثافته العالية، يُحرق هذا الطوب في درجات حرارة أعلى. وتستخدم بعض المناجم طحن الحصى للطحن الثانوي، وهو بديل أقل تكلفة وأكثر أمانًا من الطحن الأنبوبي. ويستخدم نوع جديد من مطاحن الحصى أسطوانة أفقية مبطنة بطوب من الألومينا بسمك يتراوح بين 1.5 و2 بوصة. ويؤثر حجم الحصى المستخدم في مطحنة الحصى على عملية الطحن، فالحصى الأكبر حجمًا تتآكل أسرع من الأصغر. وإذا تطلب الأمر نفس استهلاك الطاقة، فيجب أن يكون حجم مطحنة الحصى أكبر من حجم مطحنة الكرات. أظهرت الاختبارات التي أُجريت في محطة تجريبية أن استخدام 25% من الحصى يوفر ما يصل إلى 13% من الطاقة. بالإضافة إلى ذلك، أثبتت هذه الاختبارات أن توزيع حجم الحصى مماثل لتوزيع حجم الحصى في مطحنة الدائرة المغلقة.