الصفحة الرئيسية > قائمة العرض
إذا كنت تبحث عن مطحنة كرات التحريك المصممة خصيصًا للمختبرإذا كنت ترغب في إلقاء نظرة على بعض خياراتك، فقد ترغب في البدء بالتفكير في مزايا آلة عالية الأداء. ونتيجة لذلك، ستكتشف أن هذه الآلة قادرة على طحن منتجاتك بسرعة وكفاءة.
تُعد تقنية حيود الأشعة السينية طريقة موثوقة لتحديد البنية البلورية للنشويات. مطحنة كرات قابلة للتحريك مصممة خصيصًاتم في هذه الدراسة فحص الخصائص البنيوية لثلاثين نوعًا من النشا المتوفرة تجاريًا، والتي تم اختيارها بناءً على توزيع أحجام جزيئاتها. وتتراوح مستويات التبلور في حبيبات هذه الأنواع من النشا عادةً بين 14% و45%.
تحدد درجة انتظام بنية النشا في حالته الصلبة مدى تبلوره. وتُستخدم نسبة البلورات إلى المساحة الكلية أسفل منحنى حيود الأشعة السينية لتحديد كميته. وتُفضل استخدامات مختلفة أنواع النشا ذات المناطق البلورية الأصغر. بالإضافة إلى ذلك، يؤثر نوع البنية البلورية على الخصائص الفيزيائية والكيميائية.
يُعرف اضطراب البنية البلورية لجسم صلب باسم التبلور غير المتبلور. خلال هذه العملية، يحل جزء غير متبلور من النشا محل جزء متبلور. يتميز الطور غير المتبلور بانخفاض شدة الانعكاسات، ونمط حيود غير متبلور، وانعدام التناظر بعيد المدى. عادةً ما يتضمن التبلور غير المتبلور تنشيطًا ميكانيكيًا.
ينتج عن إطالة زمن التنشيط الميكانيكي مستويات مختلفة من التبلور، مما يقلل الطاقة اللازمة لإتمام عملية التحول إلى الحالة غير المتبلورة. بالإضافة إلى ذلك، يؤثر التركيب البلوري على ثابت معدل التحول، حيث يكون ثابت معدل التحول إلى الحالة غير المتبلورة لنشا النوع C، على سبيل المثال، هو الأعلى.
لوحظت أنماط حيود الأشعة السينية من النوع A في نشا الأميوكا ونشا الذرة. يحتوي هذان النوعان من النشا على عدد أقل من مواقع الأميلوز المذابة. بالإضافة إلى ذلك، يتميز هذان النوعان من النشا بمقاومة أكبر للإجهاد الميكانيكي مقارنةً بالنوع B.
وبالمثل، كان ثابت معدل التحول إلى الحالة غير المتبلورة لنشا التابيوكا هو الأعلى. يتشابه حجم وشكل هذه النشويات. ومع ذلك، وبسبب عيوب ميكانيكية متأصلة، فإن حبيباتها غير متناظرة ولها أوجه متعددة.
يجب معالجة النشويات ميكانيكياً لزيادة ذوبانها وتفاعليتها، ويُستخدم ذلك في إنتاج أغذية وظيفية جديدة. تفقد هذه النشويات جزءاً من بلوريتها عند تنشيطها ميكانيكياً.

تُعدّ تقنية التألق بالأشعة السينية إحدى الطرق التحليلية لتحديد التركيب الكيميائي لمجموعة متنوعة من المواد. وهي تُضاهي تقنيتي مطيافية الانبعاث الضوئي ومطيافية الكتلة بالبلازما المقترنة حثيًا (ICP-MS). ويمكن من خلالها تحديد سُمك الطبقة، وسُمك الطلاء، وتركيب السطح، بالإضافة إلى تركيزات العناصر من البريليوم إلى اليورانيوم.
يُعدّ تحليل التألق الفيزيائي للأشعة السينية (P-XRF) طريقةً غير مُتلفة لتحديد محتوى السيليكون والفوسفور في المواد النباتية. ويمكن إجراء هذا التحليل دون استخدام الهيليوم، وإعادة تحليله لاحقًا، على عكس تقنيات قياس الألوان التقليدية القائمة على الهضم والتي تتطلب حجم عينة لا يقل عن 0.5 غرام، وبالتالي فهي غير مناسبة لجميع التطبيقات المختبرية.
يمكن استخدام تقنية P-XRF لقياس عناصر أخرى إلى جانب الفوسفور والسيليكون. على سبيل المثال، يمكن استخدامها لتحديد عمر الأوراق وموقعها وتركيز المعادن فيها.
جهاز P-XRF مطحنة الكرات المحركة يمكن نقل الجهاز بسهولة، وهو ذو سعر معقول، ومناسب لتحليل كميات صغيرة من المواد النباتية. كما أن نقل أجهزة قياس طيف الأشعة السينية المحمولة من مختبر إلى آخر أمر بسيط. وهي سهلة الاستخدام ومنخفضة التكاليف التشغيلية.
نتيجةً لاختلاف حجم الجسيمات وسهولة طحنها، تتفاوت شدة الفلورة المنبعثة من المادة المسحوقة بشكل متكرر. لذا، ينبغي طحن العينة إلى حجم مماثل. مع ذلك، تجدر الإشارة إلى أن مدة الطحن تعتمد على مدى صلابة النسيج.
بالنسبة لمعظم العناصر، يؤدي الطحن إلى زيادة انبعاث الفلورة. والسبب في ذلك هو أن الجسيمات الأصغر حجماً لها مساحة سطح أكبر.
سبق اختبار قابلية طحن الفحم باستخدام هذا النوع من التكنولوجيا. ولكن تم استخدامها منذ ذلك الحين مع المعادن والخامات.

لإنتاج مسحوق بكفاءة عالية، طُوِّرت مطحنة كروية مزودة بمحرك تقليب خصيصًا لهذا الغرض. تحتوي المطحنة على دوّار يدور بسرعة 330 دورة في الدقيقة، بسعة 2 لتر، وتحتوي على 5.7 كجم من خرز فولاذي بقطر 6 مم كوسيط. ولتقييم فعالية هذا الجهاز، استُخدمت عدة معايير.
تم قياس توزيعات أحجام الجسيمات ومساحات السطح المحددة لكل جهاز من الأجهزة الثلاثة. كما تم تقييم الموصلية الأيونية واستهلاك الطاقة للمطاحن.
بالمقارنة مع طريقة RBM، قللت طريقة VBM حجم جزيئات اللحاء والقش بشكل أسرع وأكثر فعالية. ومع ذلك، كان استهلاك الطاقة متقارباً.
أُجريت قياسات باستخدام حيود الليزر وطريقة BET لتحديد مقدار الطاقة التي يستهلكها كل جهاز. وأظهرت النتائج أن القدرة النوعية لجهاز Emax تبلغ 1200 دقيقة⁻¹. أما القدرات النوعية للأجهزة الأخرى فهي أقل من ذلك.
في مطاحن الكرات الدوارة، يشكل الاحتكاك جزءًا كبيرًا من إجهاد الطحن الكلي. ويزداد تأثير الاحتكاك بشكل ملحوظ على إجهاد الطحن مع انخفاض حجم الجسيمات. وهذا يستلزم إعادة النظر في هندسة حجرة الطحن وكتلة الكرات في مطاحن الكرات الدوارة.
لا يوجد وصف كامل لظروف الإجهاد في مطحنة الكرات عالية الطاقة Emax في المراجع العلمية. تهدف هذه الدراسة إلى بحث هذه الخصائص من خلال محاكاة باستخدام طريقة العناصر المنفصلة (DEM). وقد وصفت هذه المحاكاة ظروف الإجهاد في مطحنة Emax بدقة.
للوصول إلى الخصائص الرئيسية لجهاز الطحن، يلزم إجراء عمليات محاكاة عددية. كما أنها تتيح تحديد التأثيرات المحددة على الإنتاجية.
تُعدّ حركة وسائط الطحن والاحتكاك مجرد متغيرين من بين العديد من المتغيرات التي تؤثر في عمليات محاكاة الطحن. ولحساب الطاقة المُدخلة بدقة، يجب أخذ هذه العوامل في الاعتبار.

المطاحن ذات التحريك العمودي وغيرها مطحنة كرات التحريك الإنتاجية تتميز هذه المطاحن بصغر حجمها وقلة اهتزازها مقارنةً بالمطاحن الأفقية التقليدية، كما أنها لا تحتاج إلى أنظمة تبريد، مما يقلل من المساحة المطلوبة.
كما أنها الأداة المثالية لإنتاج منتجات ذات حبيبات أدق. وتتميز بكفاءتها العالية في استهلاك الطاقة، مما يُمكّنها من تحقيق معدلات استخلاص أعلى. فهي قادرة على إنتاج طاقة تتراوح بين 200 و2013300 كيلوواط/م³. ونتيجة لذلك، يُمكنها أن تحل محل مطحنة الكرات التقليدية في دوائر الطحن بالضغط العالي.
يمكن لمعالجة المعادن باستخدام تقنية الطحن بالتدوير العمودي أن تزيد من قدرة الطحن في المصانع القائمة، مع تزويد العملاء بمعدات أكثر كفاءة في استهلاك الطاقة. وسيستمر تطوير معدات الطحن مع ازدياد حجم الإنتاج.
لأكثر من ستين عامًا، كرّست شركة CITIC HIC جهودها لتعزيز كفاءة آلات طحن الخامات. وتُستخدم المطاحن العمودية ذات التحريك على نطاق واسع في مناجم المعادن غير الحديدية والفحم الحجري والمواد الكيميائية في جميع أنحاء العالم. وتسعى شركة CITIC للصناعات الثقيلة باستمرار إلى إيجاد طرق جديدة لرفع كفاءة آلاتها.
تشتهر هذه الآلة بهذه الصفات، فضلاً عن صغر حجمها، وكفاءتها في استهلاك الطاقة، وأدائها المتسق. ولذلك، فهي الخيار المفضل للمنشآت ذات القدرات الكبيرة في مجال الطحن.
يُعدّ هذا النظام خيارًا مفضلًا لدى شركات التعدين نظرًا لانخفاض تكاليف استهلاكه وقابليته للتكيف. ومنذ عام 1996، تُزوّد شركة لوش جميع منشآت صهر النحاس بتقنية VRM من شركة أوتوتيك.
كما أنها تشارك في التحالف من أجل التكسير البيئي الفعال (CEEC). والتحالف من أجل التكسير البيئي الفعال منظمة محايدة تدعم أساليب التعدين المسؤولة بيئياً.
تمتلك شركة تينكان مركزًا للتصنيع يمتد على مساحة 20,000 متر مربع، ومرفقًا للبحث والتطوير يمتد على مساحة 22,000 متر مربع. كما توفر تينكان أكثر من 400 نوع من قطع الغيار والملحقات الأخرى. وتسعى تينكان جاهدةً لتلبية احتياجات جميع عملائها على أكمل وجه. وتتعاون تينكان مع 20 طبيبًا، وحصلت على أكثر من 30 براءة اختراع.
تشمل مجالات العمل الرئيسية الثلاثة لشركتنا تصنيع معدات المساحيق، وتكنولوجيا المساحيق، ومواد المساحيق. وتشمل منتجاتنا الرئيسية حاليًا جميع الأنواع. مطحنة الكرة الكوكبية المعملية، مطاحن الكرات الكوكبية، وآلات التكسير والطحن، ومعدات الفرز والخلط والتحريك، بالإضافة إلى معدات المختبرات الأخرى مثل صناديق القفازات والمعدات العلمية والعديد من العناصر الأخرى.
حصلت الشركة على شهادات نظام إدارة الجودة ISO9001، وشهادة CE، وشهادة SGS، وغيرها من شهادات الأنظمة، بالإضافة إلى حصولها على أكثر من 40 براءة اختراع، مثل تلك الموجودة في مختبر مطحنة الكرة الكوكبية وغيرها من التقنيات الأساسية التي تتمتع بحقوق ملكية فكرية حصرية. وقد صنفتها الحكومة كـ"مؤسسة تقنية متقدمة داخل مقاطعة هونان".
تشمل شرائح العملاء الرئيسية معاهد البحوث والجامعات والشركات التي تعتمد على التكنولوجيا والتي تخدم أكثر من 20,000 عميل حول العالم وتصدر منتجاتها إلى أكثر من 60 دولة مثل مطحنة الكرة الكوكبية.
مطحنة كروية للتحريك أو مطحنة الكرات ذات التحريك الخفيف تتضمن عملية التعبئة مجموعة متنوعة من العوامل. على سبيل المثال، يُعد وقت الطحن، ووقت بقاء المادة المعلقة، ومستوى تعبئة الكرات، وحجم وسائط الطحن، عوامل حاسمة. كما يُعد مدخل الطاقة عاملاً مهماً آخر.
تُعدّ الحرارة المصدر الرئيسي للطاقة المستخدمة في مطحنة الكرات، ويعود السبب الرئيسي في ذلك إلى الاحتكاك بين الكرات وجدار المطحنة. لذا، يُنصح باختيار بطانة من الحديد الصلب أو الفولاذ عند ملء مطحنة الكرات بالتحريك. فهذه المواد أقوى وأكثر مقاومة للتآكل من الحديد أو الفولاذ اللين.
يجب وضع مواد الطحن في مطحنة الكرات حتى يمتلئ نصفها. كما يجب تجنب ملئها أكثر من اللازم لأن ذلك قد يتسبب في تصادم الكرات.
تشكل المواد الصلبة عادةً ما بين 75% إلى 85% من المواد الصلبة التي تُطحن في المطحنة. ومع ذلك، يفضل بعض المشغلين تحميل المطاحن بنسبة أعلى من المواد الصلبة.
يمكن ملء مطحنة الكرات المحركة إما عن طريق وزنها أو عن طريق قياس حجمها. ويُفضل أن تتراوح كمية المادة المحملة بين ثلث وخمسين بالمائة من الحجم الكلي للمطحنة.
يُستخدم المطاط أو الفولاذ المقاوم للصدأ في صناعة الكرات المستخدمة في مطحنة الكرات. وهي متوفرة بأحجام وأشكال متنوعة، مثل الأسطوانية والمخروطية والأفقية. ويتأثر إنتاج مطحنتك بشكل كبير بنوع الكرات التي تختارها.
في مطحنة الكرات، تسقط الكرات عادةً بشكل متتابع. تتدحرج الكرات إلى أسفل وتُزال من المطحنة عندما تكون زاوية حلزونها أكبر من زاوية استقرارها. يتقلص قطر الكرات كلما زادت زاوية الاستقرار.