الصفحة الرئيسية > قائمة العرض
A مطحنة كروية مخروطية هي آلة طحن تُستخدم لطحن المواد إلى مسحوق ناعم. وهي نوع من المطاحن الشائعة الاستخدام في عمليات التعدين. وتعتمد عادةً على دوّار عالي السرعة مدعوم بكرات ومبطن بألواح.
يُحسب عامل الدوران في مطحنة الكرات المخروطية بضرب معدل تدفق كتلة المطحنة في كمية المواد العائدة من الفاصل. ويُحسب هذا العامل كمجموع حجم الشحنة، والتغذية الجديدة، وكمية المواد العائدة من الفاصل.
يُعدّ الحمل المتداول أحد أهم العوامل المؤثرة على كفاءة مطحنة الكرات. من الناحية المثالية، يجب ألا يتجاوز الحمل المتداول 30% من حجم المطحنة. قد يؤدي ملء المطحنة بشكل مفرط إلى تصادم الكرات، مما قد يقلل من إنتاجيتها.
تتحدد كفاءة مطحنة الكرات بكمية الطاقة المدخلة ومعدل تدفق الدائرة. وتستهلك عملية الطحن كمية كبيرة من الطاقة. مطحنة الكرة المصغرة يستهلك معظم طاقته على شكل حرارة. ويمكن لبعض الإضافات أن تساعد في خفض استهلاك الطاقة.
أُجريت خمس دراسات استقصائية لأخذ العينات في موقع الاختبار لتحقيق أفضل أداء ممكن. استخدمت هذه الدراسات مزيجًا من القواعد التجريبية والتحليل الإحصائي. وبناءً على ذلك، تم تحديد ظروف المعالجة المثلى لطاحونة الكرات.
علاوة على ذلك، تم حساب مؤشر التفتيت W، وهو مقياس لقوة وسيط الطحن. ويمكن استخدام توزيع روزين-راملر-سبيرلينغ-بينيت لاستنتاجه.
يُعد التبريد التبخيري ميزة أخرى مفيدة في مطحنة الكرات. تُزود المطحنة بالهواء عبر مروحة، كما يُضخ الماء إلى الحجرة الثانية للمطحنة للتبريد التبخيري.
على الرغم من أن مطحنة الكرات آلة معقدة، إلا أن عملية الطحن الكروي خضعت لبحوث مستفيضة. توجد عدة معادلات لحساب مكوناتها المختلفة، ويُعتقد أن معادلة حساب قوة وزن الكرات هي الأكثر دقة بينها.
تم فحص كمية التغذية إلى كرات الطحن، والوقت الذي تستغرقه الجزيئات للمرور عبر المطحنة، وقيمة P80 لمنتج الطحن.

يتكون الجسم الأسطواني لطاحونة الكرات المخروطية من مخروطين. يسمح الشكل المخروطي لطاحونة الكرات بكفاءة عالية. على عكس طاحونة الكرات المخروطية مطحنة الكرات الأفقية، لا يدور حول محور رأسي.
يساهم الشكل المخروطي أيضًا في تصغير حجم الكرات. وعندما تصطدم الكرات بالمواد وتطحنها، فإنها ترتفع وتنخفض. وإذا تم ملء مطحنة الكرات بكمية زائدة، فإن الكرات ستصطدم ببعضها البعض، مما يؤدي إلى انخفاض الإنتاجية.
تُصنف اختبارات التفتيت تقليدياً بناءً على مواصفات تصميم الاختبار. ومن بينها اختبار مطحنة الكرات القياسي من نوع بوند، واختبار التفتيت في مطحنة SAG، واختبار سقوط الوزن.
تم استخلاص عينة تمثيلية من الحمولة المعدنية لكل دورة طحن. بعد كل دورة طحن، تم حساب توزيع حجم الجسيمات. استُخدمت هذه المعلومات لحساب مؤشرات التفتيت.
لمحاكاة عمليات تكسير الخامات، تم تطوير العديد من النماذج الرياضية الموثوقة. تهدف هذه الطرق إلى حساب، من بين أمور أخرى، مؤشر العمل، وكفاءة الفاصل، وعامل التدوير.
أظهرت العديد من هذه الدراسات أن مطحنة الكرات المخروطية أكثر كفاءة من مطحنة الكرات الأفقية. علاوة على ذلك، فإن الشكل المخروطي لجسم المطحنة أقل عرضة للتآكل. ومع ذلك، لا تزال هناك بعض القيود.
تم إنشاء نموذج باستخدام محاكاة قائمة على النموذج لفهم حركية تقليل حجم الخام بشكل أفضل في مطحنة كروية ذات دائرة مغلقة. وقد حدد إرساين وآخرون المعلمات الحركية كدالة لخصائص المعدن والمطحنة الكروية.
تتعرض قاعدة مطحنة الكرات العمودية لضغط عالٍ. حتى عندما تكون الجزيئات صغيرة، يتسبب الضغط في حدوث كسر.

يُحدد حجم الكرات المستخدمة درجة نعومة مطحنة الكرات المخروطية. ومن الأفضل أن يُحدد قطر الكرة بناءً على المادة المراد طحنها. فعلى سبيل المثال، قد تكون الكرة الصغيرة أكثر فائدة في المواد ذات الصلابة المنخفضة.
يجب ألا تتجاوز زاوية حلزون الطاحونة زاوية الاستقرار. يمنع ذلك ريش الطاحونة من التشابك مع الكرات الصاعدة وإعاقة عملية الطحن. تُعدّ البطانة جزءًا أساسيًا من طاحونة الكرات المخروطية، فهي تمنع انزلاق الكرات وتُحسّن كفاءة الطاحونة.
تتوفر مطاحن الكرات بأحجام ومواد متنوعة. على سبيل المثال، تتوفر مطاحن مصنوعة من الفولاذ الكربوني/الفولاذ المقاوم للصدأ/السبائك. ويمكن استخدامها لـ طحن فائق الدقةالطحن الرطب أو الجاف، التشغيل في دائرة مفتوحة أو مغلقة، وما إلى ذلك. قد يكون اختيار أفضل نوع من مطاحن الكرات لاحتياجاتك أمرًا صعبًا.
مع ذلك، من الضروري فهم كيفية تحرك الكرات داخل المطحنة. إذ تؤثر عوامل عديدة على حركتها، منها على سبيل المثال لا الحصر: الصدم، والاحتكاك، ووسط الطحن. وعند أخذ جميع هذه العوامل في الاعتبار، يتضح سبب شيوع هذا النوع من المطاحن.
يُعد اختبار الطحن الدفعي أفضل طريقة لتحديد نعومة مطحنة الكرات. يكشف هذا الاختبار عن أفضل وظائف الانتقاء ومعايير التكسير. علاوة على ذلك، تساعد نتائج الاختبار الدفعي في تقدير كمية الطاقة اللازمة لطحن المادة إلى النعومة المطلوبة.
ضع في اعتبارك الاقتراحات التالية لتحقيق الأداء الأمثل:
كما هو الحال مع جميع أنواع آلات الطحن الأخرى، يجب مراعاة الخصائص الفيزيائية والكيميائية للمادة المراد طحنها. تتراوح هذه الاعتبارات بين الكيمياء البسيطة والاعتبارات الجيولوجية أو الهندسية المعقدة. ينبغي مراعاة حجم وسائط الطحن، وعدد الكرات في كل بطانة، ومعدل التعبئة. قد يؤدي نقص أو زيادة أيٍّ من هذه العوامل إلى مشاكل فنية في المطحنة.

إذا كنت تفكر في شراء مطحنة كروية مخروطية، فعليك مراعاة نوع لوحة البطانة والكرات التي ستستخدمها. ويُحدد الخيار الأمثل بناءً على المادة المراد طحنها. كما يجب مراعاة ظروف التصنيع.
في المطاحن التقليدية، تُركّب البطانة على السطح الداخلي للغلاف. تتكون لوحة البطانة عادةً من سلسلة من الصفائح المقوسة، حيث تُحاذى كل صفيحة مع أضلاع الصفيحة المجاورة لها. تُصنع هذه الصفائح غالبًا من فولاذ محامل مطروق، يتميز بمحتواه العالي من الكروم.
تُعدّ لوحة التبطين المتدرجة نوعًا شائعًا من لوحات التبطين. وهي طريقة سريعة وسهلة لتوزيع طحن الكراتإلا أن لها عيبًا يتمثل في سرعة تآكلها مع الكعب ذي القطر الصغير.
تُعدّ بطانات المخروط أحد أنواع هذه البطانات. وقد يكون تصنيعها صعباً. كما أنها تُتلف سطح الكعب عند استخدام كرات الطحن الكبيرة.
يمكن أن يكون البطانة من النوع ذي الموجة المزدوجة. يمكن أن تدخل أجسام الطحن الأصغر إلى التجاويف، بينما تتراكم الأجسام الأكبر عند مدخل المطحنة.
تُعدّ صفيحة التبطين المطاطية نوعًا آخر من البطانات. وتُستخدم عادةً في المطاحن التي تقل درجة حرارتها عن 80 درجة مئوية. يتميز المطاط بمقاومته للتآكل وانخفاض معدل تآكله.
يمكن تصنيع صفائح تبطين طواحين الكرات المخروطية وكراتها من الفولاذ المطروق أو الحديد الزهر. يتميز الحديد الزهر بمقاومته العالية للكسر مقارنةً بالفولاذ المطروق. أما كرات الحديد الزهر، فهي أكثر تجانسًا في الحجم وأقل عرضةً للتلف.
يُعدّ الخزف الحجري خيارًا آخر للتبطين. ويمكن تقليل تأثير المادة على لوحة التبطين باستخدام عملية تسخين مسبق مناسبة.
تُعدّ شركة تينكان منشأة تصنيع تمتد على مساحة 20,000 متر مربع، ومركزًا للبحث والتطوير يمتد على مساحة 22,000 متر مربع. كما تمتلك تينكان أكثر من 400 نوع من قطع الغيار والملحقات الأخرى. وتلتزم تينكان بتلبية جميع احتياجات عملائها على أكمل وجه. وقد تعاونت تينكان مع 20 طبيبًا من خمس جامعات مرموقة، وحصلت على أكثر من 30 براءة اختراع.
يشمل النشاط التجاري الرئيسي للشركة ثلاثة مجالات مسحوق مطحنة الكرات نحن متخصصون في تصنيع معدات تكنولوجيا المساحيق وموادها. تشمل منتجاتنا الرئيسية الحالية جميع أنواع مطاحن الكرات للاستخدام المختبري، ومعدات التكسير والطحن، ومعدات الغربلة والخلط والتحريك، وغيرها من المعدات المختبرية مثل صناديق القفازات، بالإضافة إلى معدات أخرى للبحث العلمي.
حصلت الشركة بنجاح على شهادات نظام إدارة الجودة ISO9001، وشهادة CE، وشهادة SGS، وغيرها من الشهادات المعتمدة للأنظمة. كما تمتلك الشركة أكثر من 40 براءة اختراع في التقنيات الأساسية، ولكل منها حقوق ملكية فكرية خاصة بها. وقد صُنفت الشركة كشركة ذات تقنية عالية في مقاطعة هونان.
تُعدّ الجامعات ومعاهد البحوث أكبر فئات العملاء. وإلى جانب خدمة أكثر من 20000 عميل، تُصدّر الشركة منتجاتها إلى أكثر من 60 دولة.
يختلف تصميم مطاحن الكرات المخروطية ذات المخرج عن تصميم مطاحن الكرات الأسطوانية، ويعود هذا الاختلاف إلى تصميم جسم المطحنة. يتكون النوع المخروطي من مخروطين، أحدهما عند طرف الأسطوانة والآخر عند مخرج التفريغ.
عادةً ما تُصنع الكرات من الفولاذ المطروق أو الحديد الزهر، ويتراوح قطرها بين 12 و125 ملم. ولمنع الكرات من التسرب، تُغطى عادةً بشبكة خشنة.
قوة الطرد المركزي تُبقي الكرات في مكانها آلة مطحنة الكرةتُرفع الكرات من جانب القذيفة الصاعد وتسقط على الأرض من جانبها الهابط. يجب أن تكون زاوية الاستقرار أصغر من زاوية الحلزون بين الكرات والقذيفة.
تتآكل وسائط الطحن في مطحنة الكرات بمعدل يتحدد بصلابة سطح المادة وطبيعة الخام. ويمكن تقليل التآكل باستخدام بطانات ومسامير تسمح بتآكل كبير.
يُعدّ وزن الكرات عاملاً مهماً أيضاً. فحمل الطاحونة يُحدد كتلة كل حجم من الكرات وعددها. عندما يكون حمل الكرات منخفضاً جداً، تقلّ قوة تحمل الكرات عن قوة الطرد المركزي، مما يؤدي إلى توقف الطاحونة عن العمل. أما عندما يكون الحمل كبيراً جداً، تزداد قوة الطرد المركزي، مما يؤدي إلى رفع الكرات عن الجانب الصاعد من غلاف الطاحونة.
تزداد قوة الطرد المركزي مع ازدياد سرعة الدوران، مما يؤدي إلى انخفاض أكبر في القدرة. وقد وُجد أن أقصى معدل لانخفاض القدرة يتحقق عند سرعة دوران نسبية تبلغ 0.8.